Langsung ke konten
Animasi lantai produksi dengan status mesin, data sensor, dan work order yang menyala di atas setiap mesin

Industrial IoT · CMMS · Digital Twin

Mengetahui kondisi setiap mesin, dan apa yang harus dikerjakan hari ini.

Machvory menghubungkan mesin, sensor, dan meter listrik di pabrik Anda ke satu sistem: monitoring kondisi dan energi, OEE, sampai work order maintenance. Dipasang pada mesin yang sudah ada, tanpa mengganti PLC.

  • Tanpa ganti PLC atau mesin
  • On-premise atau cloud
  • Mulai dari beberapa mesin

Dipercaya dalam proyek engineering dan industri

  • Pertamina Hulu Energi
  • KAI
  • UGM
  • Seruniaudio
  • Javis
  • Tan & Black
  • Astra Honda Motor
  • AICC
  • KYB Kayaba
  • PT Braja Mukti Cakra
  • PT Mesin Isuzu Indonesia
  • PT Chand Hajar Aswad
  • YPTI

Mulai dari masalahnya

Masalah yang biasanya membawa pabrik ke kami

Pilih yang paling mirip dengan kondisi Anda. Setiap baris mengarah ke halaman yang membahasnya rinci, lengkap dengan tampilan sistemnya.

  1. 01

    Tagihan listrik naik, tapi tidak ada yang tahu mesin mana penyebabnya.

    Ukur konsumsi per mesin, temukan pemborosan, dan hitung energi per unit output.

  2. 02

    Target output meleset, dan alasannya berbeda tergantung siapa yang ditanya.

    OEE dihitung otomatis per mesin dan shift, lengkap dengan penyebab downtime.

  3. 03

    Mesin kritikal rusak, padahal tandanya sudah ada berminggu-minggu sebelumnya.

    Pantau vibrasi, temperatur, dan arus terus-menerus; perubahan kondisi ditandai lebih awal.

  4. 04

    Work order masih di kertas atau grup WhatsApp, riwayat perbaikan sulit dicari.

    Jadwal, work order, checksheet, sparepart, dan riwayat perbaikan di satu sistem.

  5. 05

    Operator sudah melapor gangguan, tapi teknisi datang terlambat.

    Panggilan dari lini langsung sampai ke teknisi yang tepat, dan waktu responsnya tercatat.

  6. 06

    Manajemen ingin melihat kondisi pabrik tanpa membuka sepuluh laporan.

    Model 3D pabrik dengan status, alarm, dan work order setiap aset.

Simulator ROI

Berapa jam produksi yang hilang di pabrik Anda?

Tiga angka cukup untuk melihat ukuran masalahnya. Simulator lengkap menambahkan energi, breakdown, dan rancangan pilot.

Shift per hari

menit

Jam produksi yang hilang

2.320jam per tahun

Dihitung dengan 290 hari kerja. Ubah di simulator lengkap.

Buka simulator lengkap

Dua platform

Satu lapisan data, dua pertanyaan berbeda

TNS dan OPTIMUS membaca aset dan data yang sama. Yang berbeda adalah pertanyaan yang dijawabnya.

Performa produksi & energi

TNS

Apakah mesin bekerja produktif dan efisien?

  • OEE otomatis per mesin dan per shift
  • Downtime tercatat beserta penyebabnya
  • Konsumsi energi per mesin dan per unit output
  • Aplikasi Android dan iOS untuk temuan energi
Kenali TNS
Monitor mesin 3D TNS: enam mesin injeksi berjalan di Hall Injection, masing-masing dengan status dan namanya
Gauge OEE TNS: ketersediaan 88,27%, performa 87,05%, kualitas 97,48%
Kartu mesin Injection 180T: OEE 74,34%, tutup botol 38 mm, 4.936 dari 4.965 pcs

Keandalan aset & CMMS

OPTIMUS ARS

Mesin mana yang paling berisiko, dan apa yang harus dikerjakan?

  • Condition monitoring vibrasi, temperatur, dan arus
  • Skor kesehatan aset dan peringkat risiko
  • Work order, jadwal PM, checksheet, sparepart
  • Asisten AI dan daftar keputusan maintenance setiap pagi
Kenali OPTIMUS ARS
Tampilan 3D OPTIMUS ARS: konveyor botol CNV-03 dengan motor penggerak bertanda kritis dan bacaan sensor bearing di sampingnya
Kesehatan CNV-03 Bottle Conveyor Drive 3: 10/100, kritis, getaran RMS X keluar dari batasnya
Alarm aktif OPTIMUS ARS: getaran motor penggerak CNV-03 4,87 mm/s kritis dan sumbu X pada level peringatan

Paket siap pasang

OPTIMUS ARS

Sensor nirkabel di mesin kritis, daftar keputusan maintenance setiap pagi, work order dengan bukti perbaikan, dan asisten AI, dalam satu paket per titik sensor. Cocok untuk memulai dari beberapa aset kritis.

Lihat paketnya
Home OPTIMUS ARS: keputusan maintenance hari ini untuk mesin kritis, dengan kondisi pabrik, SLA, biaya perawatan, dan anggaran 6 bulan

Digital Twin

Pabrik Anda, dibaca dari modelnya

Model 3D pabrik yang membawa kondisi mesin, produksi, energi, alarm, dan work order. Status operasi terbaca langsung pada aset fisiknya, bukan dari tumpukan tabel.

Tampilan 3D konveyor botol CNV-03: motor penggerak bertanda kritis dan bacaan sensor bearing di sampingnya
Tampilan 3D konveyor botol CNV-03: motor penggerak bertanda kritis dan bacaan sensor bearing di sampingnya

01

Lihat

Posisi dan status setiap aset pada model pabrik.

02

Diagnosa

Kondisi, alarm, riwayat, dan analitik menempel pada aset yang sama.

03

Tindak

Dari alarm langsung ke inspeksi, work order, dan perbaikan.

Di lapangan

Kami yang memasang, kami juga yang mendampingi

Tim kami turun sendiri ke lantai produksi: memasang sensor dan panel, menarik kabel, menyiapkan jaringan, sampai dashboard menyala di layar operator. Foto-foto ini dari proyek kami sendiri.

Teknisi Machvory memasang panel akuisisi data pada tiang di area produksi
Teknisi Machvory memasang panel akuisisi data pada tiang di area produksi
Panel akuisisi data yang tertata: PLC, gateway OPC UA, switch jaringan, dan terminal berlabel
Panel akuisisi data yang tertata: PLC, gateway OPC UA, switch jaringan, dan terminal berlabel
Stasiun Andon di lini produksi: tombol panggil teknisi dengan lampu status
Stasiun Andon di lini produksi: tombol panggil teknisi dengan lampu status
Sensor kondisi terpasang pada bodi gearbox di lantai produksi
Sensor kondisi terpasang pada bodi gearbox di lantai produksi

Studi kasus

Sudah berjalan di pabrik pelanggan

Ringkasan lima penerapan. Dampaknya kami tulis apa adanya, tanpa persentase yang belum bisa dibuktikan.

Kereta Api Indonesia

Transportasi · OPTIMUS

Genset tidak lagi berhenti tanpa peringatan

Kondisi genset dipantau terus, sehingga tanda kerusakan terbaca sebelum mesin mati.

PT Kereta Api Indonesia

Asian Isuzu Casting Center

Pengecoran logam · OPTIMUS ARS

Unplanned downtime turun dari 30 menjadi 1,5 jam per bulan

Anomali bearing terbaca 4 sampai 6 minggu lebih awal, sehingga perawatan dijadwalkan dari kondisi aset, bukan menunggu rusak.

PT Asian Isuzu Casting Center

YPTI

Permesinan presisi · OPTIMUS

Biaya maintenance akhirnya terlihat per work order

Biaya perbaikan dan kerugian yang terhindar tercatat di setiap work order.

PT YPTI

Armeta Kreasi Mandiri

Manufaktur · TNS

Tagihan listrik terurai sampai ke mesin

Konsumsi energi terlihat per mesin dan area, termasuk lonjakan yang tidak wajar.

PT Armeta Kreasi Mandiri

Dharma Group

Manufaktur plastik · TNS

OEE dihitung otomatis, bukan direkap akhir bulan

Status setiap mesin terbaca di model 3D, lengkap dengan produktivitas dan downtime.

PT Dharma Poly Plast

Baca semua studi kasus

Cara kerja kami

Mulai kecil, buktikan, baru diperluas

Proyek dimulai dari satu lini atau beberapa aset kritikal. Setelah hasilnya terbukti di lantai produksi, cakupannya diperluas.

  1. 01

    Kenali masalah

    Masalah operasional apa yang paling mahal hari ini

  2. 02

    Cek kesiapan data

    Titik ukur yang sudah ada dan yang perlu ditambah

  3. 03

    Pilot

    Satu lini atau beberapa aset kritikal

  4. 04

    Integrasi

    Sambungkan ke PLC, meter, dan sistem yang ada

  5. 05

    Validasi

    Hasil diverifikasi bersama tim di lapangan

  6. 06

    Perluas

    Tambah mesin, area, atau kemampuan

Kenapa Machvory

Satu tim dari sensor sampai software

01

Hardware dan software sekaligus

Kami paham lapisan fisik sampai analitik, jadi masalah kualitas data diselesaikan di sumbernya, bukan ditambal di dashboard.

02

Ramah sistem yang sudah ada

PLC, mesin, meter, dan ERP Anda tetap dipakai. Kami membaca dari yang sudah terpasang.

03

On-premise atau cloud

Mengikuti kebijakan IT/OT Anda, termasuk berjalan penuh di dalam jaringan pabrik.

04

Tim lokal, dukungan lokal

Engineer kami berbahasa Indonesia, paham kondisi pabrik di sini, dan bisa datang ke lokasi.

Integrasi

Terhubung ke yang sudah Anda punya

Tidak perlu mengganti PLC, mesin, meter, atau ERP. Kami membaca data dari peralatan yang sudah terpasang, dan menambah sensor hanya di titik yang belum punya data.

Gateway dan sensor yang kami rancang adalah lapisan konektivitas untuk menghidupkan platform, bukan katalog perangkat yang dijual terpisah.

  • PLC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
  • Modbus TCP dan Modbus RTU
  • OPC UA
  • MQTT
  • Power meter dan energy meter
  • Sensor vibrasi, temperatur, arus
  • SCADA dan HMI yang sudah ada
  • ERP dan SAP
  • REST API dan SQL
  • PLC, sensor, meter → Edge gateway → Lapisan integrasi Machvory → TNS / OPTIMUS → ERP, SAP, BI

Pertanyaan umum

Yang sering ditanyakan sebelum mulai

Apa bedanya TNS dan OPTIMUS?

TNS menjawab apakah mesin bekerja produktif dan efisien: OEE, downtime, produksi, dan energi. OPTIMUS menjawab mesin mana yang berisiko dan apa yang harus dikerjakan: condition monitoring, kesehatan aset, dan CMMS. Keduanya bisa dipakai sendiri atau bersama, di atas data yang sama.

Apakah kami harus mengganti PLC atau mesin yang ada?

Tidak. Kami membaca data lewat Modbus, OPC UA, MQTT, atau power meter dari peralatan yang sudah terpasang. Bila sebuah mesin belum punya titik data yang dibutuhkan, kami menambah sensor atau gateway di mesin itu saja, tanpa mengubah kontrolnya.

Bisakah berjalan on-premise, tanpa cloud?

Bisa. Sistem dapat berjalan penuh di server di dalam pabrik, di cloud, atau gabungan keduanya. Pilihannya biasanya mengikuti kebijakan IT/OT dan kondisi jaringan di lokasi.

Berapa lama sampai sistem bisa dipakai?

Tergantung kesiapan titik data dan jumlah mesin. Kami biasanya mulai dari pilot pada satu lini atau beberapa aset kritikal untuk memastikan data dan alur kerjanya benar, lalu memperluas setelah hasilnya terbukti.

Apakah Machvory menjual sensor atau gateway saja?

Perangkat yang kami rancang adalah bagian dari solusi, bukan katalog yang dijual terpisah. Untuk paket siap pasang dengan sensor nirkabel, ada OPTIMUS ARS.

Industri apa saja yang cocok?

Manufaktur, otomotif, makanan dan minuman, pengecoran logam, industri proses, sampai fasilitas transportasi. Yang menentukan adalah karakter mesin dan ketersediaan data, bukan nama industrinya.

Ceritakan kondisi pabrik Anda.

Engineer kami akan membantu menentukan langkah pertama yang masuk akal: mesin mana dulu, data apa yang sudah ada, dan sebesar apa pilot yang wajar.

  • Tanpa kewajiban membeli
  • Dibalas pada jam kerja berikutnya
  • Bisa langsung via WhatsApp