Studi kasus
TNS dan OPTIMUS berjalan di lantai produksi dan area utilitas pelanggan kami. Di bawah ini masalah yang mereka bawa, yang kami pasang, dan perubahan yang mereka rasakan setelahnya.
Empat masalah ini muncul di hampir semua proyek, lintas industri dan ukuran pabrik.
01
02
03
04
Transportasi, pengecoran logam, manufaktur plastik, dan permesinan presisi.
PT Kereta Api Indonesia · Transportasi · OPTIMUS
Kondisi genset dipantau terus, sehingga tanda kerusakan terbaca sebelum mesin mati.
Masalah
Yang kami pasang
Yang berubah
PT Asian Isuzu Casting Center · Pengecoran logam · OPTIMUS
Perawatan dijadwalkan dari kondisi aset, dengan prioritas yang jelas untuk tim.
Masalah
Yang kami pasang
Yang berubah
PT YPTI · Permesinan presisi · OPTIMUS
Biaya perbaikan dan kerugian yang terhindar tercatat di setiap work order.
Masalah
Yang kami pasang
Yang berubah
PT Armeta Kreasi Mandiri · Manufaktur · TNS
Konsumsi energi terlihat per mesin dan area, termasuk lonjakan yang tidak wajar.
Masalah
Yang kami pasang
Yang berubah
PT Dharma Poly Plast · Manufaktur plastik · TNS
Status setiap mesin terbaca di model 3D, lengkap dengan produktivitas dan downtime.
Masalah
Yang kami pasang
Yang berubah
Angka penghematan hanya berarti bila ada baseline yang diukur sebelum sistem dipasang, dan pelanggan menyetujui publikasinya. Untuk implementasi di atas, baseline itu belum sampai pada tahap yang bisa kami terbitkan, jadi dampaknya kami tulis kualitatif. Kami tidak mengarang angkanya.
Yang bisa kami tunjukkan hari ini adalah sistemnya sendiri. Semua tangkapan layar di halaman solusi diambil dari TNS dan OPTIMUS yang berjalan, dan kami bisa mendemokannya langsung.
Satu lini atau beberapa aset kritikal, dengan baseline yang diukur sejak awal supaya hasilnya bisa diverifikasi, bukan diperkirakan.
