Langsung ke konten

OPTIMUS · CONDITION MONITORING

Pantau kondisi mesin kritikal sebelum gangguan menjadi breakdown

Vibrasi, temperatur, arus, dan parameter kondisi lain dipantau kontinu pada aset kritikal, lengkap dengan threshold, trend, dan alarm bertingkat.

Lihat tampilannya

Platform: OPTIMUS · Keandalan Aset

Halaman Monitoring OPTIMUS dengan grafik real-time CT sensor dan KWH meter per area, menampilkan arus dan power total tiap perangkat
Tangkapan layar sistem yang berjalan, bukan ilustrasi.

Masalahnya

Kondisi mesin hanya diketahui saat inspeksi berkala

Inspeksi rutin memberi potret pada satu titik waktu. Perubahan kondisi yang terjadi di antara dua jadwal inspeksi tidak terlihat, dan kerusakan sering baru diketahui ketika gejalanya sudah jelas terdengar atau terasa.

Tanda-tanda yang biasa kami temui

  • Pengukuran vibrasi dilakukan manual dan tidak sering
  • Data pengukuran tersimpan terpisah, sulit dibandingkan
  • Tidak ada peringatan otomatis saat kondisi memburuk
  • Kerusakan diketahui dari suara atau panas, bukan dari data

Dipakai oleh

  • Maintenance Manager
  • Reliability Engineer
  • Teknisi Predictive Maintenance
  • Plant Manager

Data yang dibaca

  • Sensor vibrasi dan temperatur pada rotating equipment
  • Arus motor dari power meter atau current transformer
  • Nameplate aset dan threshold acuan (mis. ISO 10816-3)
  • Hierarki area, aset, dan device
Sensor kondisi terpasang pada bodi gearbox di lantai produksi
Sensor kondisi terpasang pada bodi gearbox di lantai produksi

Cara kerja

Dari mesin sampai keputusan

  1. 01

    Sensor

    Vibrasi, temperatur, arus

  2. 02

    Telemetri

    Data kontinu ke platform

  3. 03

    Threshold

    Batas normal per aset

  4. 04

    Alarm

    Warning & critical

Tampilan sistem

Seperti ini tampilannya di layar

Halaman Telemetry OPTIMUS dengan trend parameter sensor per device untuk analisa kondisi
Halaman Telemetry OPTIMUS dengan trend parameter sensor per device untuk analisa kondisi

Kemampuan

Yang bisa Anda lakukan dengannya

  • Telemetri kontinu

    Kondisi terbaca sepanjang waktu, bukan hanya saat inspeksi terjadwal.

  • Vibrasi multi-sumbu

    Nilai RMS dan peak per sumbu tersedia untuk analisa arah gangguan.

  • Temperatur & arus

    Parameter pendukung dibaca bersamaan untuk memperkuat diagnosa.

  • Threshold per aset

    Batas normal disesuaikan dengan kelas dan daya mesin, bukan satu angka untuk semua.

  • Alarm bertingkat

    Warning dan critical dipisahkan agar prioritas penanganan jelas.

  • Trend historis

    Perubahan kondisi terlihat sebagai kecenderungan, bukan angka tunggal.

  • Hierarki aset

    Plant, area, aset, dan device tersusun sehingga kondisi dapat dibaca per level.

  • Notifikasi

    Alarm dapat diteruskan ke email dan WhatsApp tim yang bertanggung jawab.

Di lantai produksi

Bagaimana dipakai sehari-hari

  1. 01

    Kondisi berubah

    Terbaca sensor

  2. 02

    Threshold terlewati

    Warning / critical

  3. 03

    Notifikasi

    Tim terkait diberi tahu

  4. 04

    Diagnosa

    Trend & riwayat ditinjau

  5. 05

    Tindakan

    Inspeksi atau work order

Dampak

Kenapa ini penting

01

Waktu untuk merencanakan tindakan

Perubahan kondisi yang terdeteksi lebih awal memberi ruang untuk menyiapkan sparepart dan menjadwalkan perbaikan pada waktu yang paling sedikit mengganggu produksi.

02

Inspeksi diarahkan ke aset yang memang berubah

Alih-alih memeriksa semua mesin dengan interval sama, tim dapat memusatkan perhatian pada aset yang datanya menunjukkan perubahan.

03

Riwayat kondisi yang dapat ditelusuri

Setiap keputusan maintenance memiliki jejak data pendukung, berguna untuk evaluasi dan untuk klaim garansi.

Bisa dimulai sendiri

Condition monitoring lazim dimulai dari beberapa rotating equipment paling kritikal. Setelah data kondisi mengalir, predictive maintenance, asset health, dan CMMS dalam OPTIMUS dapat ditambahkan bertahap.

Contoh penerapan

Di berbagai jenis pabrik

Rotating Equipment
Memantau motor, pompa, dan fan kritikal secara kontinu tanpa pengukuran manual.
Utility
Mengawasi kompresor dan chiller yang beroperasi terus-menerus.
Oil & Gas
Memantau kondisi kompresor gas dan peralatan proses pada area yang sulit diakses.
Manufacturing
Mengawasi gearbox dan bearing pada mesin dengan biaya berhenti tinggi.

Integrasi

Terhubung ke yang sudah Anda punya

Tidak perlu mengganti PLC, meter, atau ERP. Machvory membaca data dari peralatan yang sudah terpasang di pabrik Anda.

  1. 01

    PLC, sensor, meter

    Sumber data di mesin

  2. 02

    Edge gateway

    Akuisisi dan buffering

  3. 03

    Lapisan integrasi Machvory

    Modbus, OPC UA, MQTT

  4. 04

    TNS / OPTIMUS

    Analitik dan alur kerja

  5. 05

    ERP, SAP, BI

    Konsolidasi enterprise

  • PLC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
  • Modbus TCP dan Modbus RTU
  • OPC UA
  • MQTT
  • Power meter dan energy meter
  • Sensor vibrasi, temperatur, arus
  • SCADA dan HMI yang sudah ada
  • ERP dan SAP
  • REST API dan SQL

Pertanyaan umum

Yang sering ditanyakan

Apakah harus memasang sensor di semua mesin?

Tidak. Pemantauan kondisi paling bernilai pada aset dengan konsekuensi berhenti yang besar atau waktu perbaikan yang panjang. Pemilihan aset kritikal biasanya menjadi bagian pertama dari assessment.

Apakah sensor harus dari Machvory?

Tidak harus. Sensor pihak ketiga dapat diintegrasikan selama datanya dapat diakses melalui Modbus, MQTT, OPC UA, atau protokol terbuka lain. Machvory juga menyediakan perangkat akuisisi bila diperlukan.

Apakah sistem ini menjamin kerusakan pasti terprediksi?

Tidak, dan kami tidak mengklaim demikian. Yang dilakukan sistem adalah memantau kondisi secara kontinu, menandai perubahan dan anomali lebih awal, serta memberi konteks agar tim maintenance dapat memutuskan tindakan sebelum kondisi menjadi kritikal. Keputusan akhir tetap di tangan engineer.

Apakah kami harus mengganti PLC atau mesin yang sudah ada?

Tidak. Machvory membaca data dari sistem yang sudah terpasang melalui Modbus, OPC UA, MQTT, atau power meter. Bila sebuah mesin belum memiliki titik data yang dibutuhkan, kami menambahkan sensor atau gateway pada mesin tersebut saja, bukan mengganti kontrolnya.

Bisakah dipasang on-premise, tanpa cloud?

Bisa. Deployment dapat dijalankan penuh di server internal pabrik, di cloud, atau kombinasi keduanya. Pilihan biasanya ditentukan oleh kebijakan IT/OT dan ketersediaan jaringan di plant.

Berapa lama implementasi awal?

Bergantung pada kesiapan titik data dan jumlah mesin. Kami umumnya memulai dari pilot pada satu line atau beberapa aset kritikal untuk memvalidasi kualitas data dan workflow, lalu memperluas setelah hasilnya terbukti di lapangan.

Audit Risiko Mesin Kritis Anda

Engineer kami melihat kondisi mesin dan data yang sudah Anda punya, lalu menyusun pilot yang realistis untuk dijalankan.

  • Tanpa kewajiban membeli
  • Dibalas pada jam kerja berikutnya
  • Bisa langsung via WhatsApp