OPTIMUS · CONDITION MONITORING
Pantau kondisi mesin kritikal sebelum gangguan menjadi breakdown
Vibrasi, temperatur, arus, dan parameter kondisi lain dipantau kontinu pada aset kritikal, lengkap dengan threshold, trend, dan alarm bertingkat.
Platform: OPTIMUS · Keandalan Aset

Masalahnya
Kondisi mesin hanya diketahui saat inspeksi berkala
Inspeksi rutin memberi potret pada satu titik waktu. Perubahan kondisi yang terjadi di antara dua jadwal inspeksi tidak terlihat, dan kerusakan sering baru diketahui ketika gejalanya sudah jelas terdengar atau terasa.
Tanda-tanda yang biasa kami temui
- Pengukuran vibrasi dilakukan manual dan tidak sering
- Data pengukuran tersimpan terpisah, sulit dibandingkan
- Tidak ada peringatan otomatis saat kondisi memburuk
- Kerusakan diketahui dari suara atau panas, bukan dari data
Dipakai oleh
- Maintenance Manager
- Reliability Engineer
- Teknisi Predictive Maintenance
- Plant Manager
Data yang dibaca
- Sensor vibrasi dan temperatur pada rotating equipment
- Arus motor dari power meter atau current transformer
- Nameplate aset dan threshold acuan (mis. ISO 10816-3)
- Hierarki area, aset, dan device

Cara kerja
Dari mesin sampai keputusan
01
Sensor
Vibrasi, temperatur, arus
02
Telemetri
Data kontinu ke platform
03
Threshold
Batas normal per aset
04
Alarm
Warning & critical
Tampilan sistem
Seperti ini tampilannya di layar

Kemampuan
Yang bisa Anda lakukan dengannya
Telemetri kontinu
Kondisi terbaca sepanjang waktu, bukan hanya saat inspeksi terjadwal.
Vibrasi multi-sumbu
Nilai RMS dan peak per sumbu tersedia untuk analisa arah gangguan.
Temperatur & arus
Parameter pendukung dibaca bersamaan untuk memperkuat diagnosa.
Threshold per aset
Batas normal disesuaikan dengan kelas dan daya mesin, bukan satu angka untuk semua.
Alarm bertingkat
Warning dan critical dipisahkan agar prioritas penanganan jelas.
Trend historis
Perubahan kondisi terlihat sebagai kecenderungan, bukan angka tunggal.
Hierarki aset
Plant, area, aset, dan device tersusun sehingga kondisi dapat dibaca per level.
Notifikasi
Alarm dapat diteruskan ke email dan WhatsApp tim yang bertanggung jawab.
Di lantai produksi
Bagaimana dipakai sehari-hari
01
Kondisi berubah
Terbaca sensor
02
Threshold terlewati
Warning / critical
03
Notifikasi
Tim terkait diberi tahu
04
Diagnosa
Trend & riwayat ditinjau
05
Tindakan
Inspeksi atau work order
Dampak
Kenapa ini penting
01
Waktu untuk merencanakan tindakan
Perubahan kondisi yang terdeteksi lebih awal memberi ruang untuk menyiapkan sparepart dan menjadwalkan perbaikan pada waktu yang paling sedikit mengganggu produksi.
02
Inspeksi diarahkan ke aset yang memang berubah
Alih-alih memeriksa semua mesin dengan interval sama, tim dapat memusatkan perhatian pada aset yang datanya menunjukkan perubahan.
03
Riwayat kondisi yang dapat ditelusuri
Setiap keputusan maintenance memiliki jejak data pendukung, berguna untuk evaluasi dan untuk klaim garansi.
Bisa dimulai sendiri
Condition monitoring lazim dimulai dari beberapa rotating equipment paling kritikal. Setelah data kondisi mengalir, predictive maintenance, asset health, dan CMMS dalam OPTIMUS dapat ditambahkan bertahap.
Contoh penerapan
Di berbagai jenis pabrik
- Rotating Equipment
- Memantau motor, pompa, dan fan kritikal secara kontinu tanpa pengukuran manual.
- Utility
- Mengawasi kompresor dan chiller yang beroperasi terus-menerus.
- Oil & Gas
- Memantau kondisi kompresor gas dan peralatan proses pada area yang sulit diakses.
- Manufacturing
- Mengawasi gearbox dan bearing pada mesin dengan biaya berhenti tinggi.
Integrasi
Terhubung ke yang sudah Anda punya
Tidak perlu mengganti PLC, meter, atau ERP. Machvory membaca data dari peralatan yang sudah terpasang di pabrik Anda.
01
PLC, sensor, meter
Sumber data di mesin
02
Edge gateway
Akuisisi dan buffering
03
Lapisan integrasi Machvory
Modbus, OPC UA, MQTT
04
TNS / OPTIMUS
Analitik dan alur kerja
05
ERP, SAP, BI
Konsolidasi enterprise
- PLC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
- Modbus TCP dan Modbus RTU
- OPC UA
- MQTT
- Power meter dan energy meter
- Sensor vibrasi, temperatur, arus
- SCADA dan HMI yang sudah ada
- ERP dan SAP
- REST API dan SQL
Langkah berikutnya
Biasanya dilanjutkan dengan
Mulai dari satu kebutuhan, tambahkan yang lain ketika memang diperlukan.
Pertanyaan umum
Yang sering ditanyakan
Apakah harus memasang sensor di semua mesin?
Tidak. Pemantauan kondisi paling bernilai pada aset dengan konsekuensi berhenti yang besar atau waktu perbaikan yang panjang. Pemilihan aset kritikal biasanya menjadi bagian pertama dari assessment.
Apakah sensor harus dari Machvory?
Tidak harus. Sensor pihak ketiga dapat diintegrasikan selama datanya dapat diakses melalui Modbus, MQTT, OPC UA, atau protokol terbuka lain. Machvory juga menyediakan perangkat akuisisi bila diperlukan.
Apakah sistem ini menjamin kerusakan pasti terprediksi?
Tidak, dan kami tidak mengklaim demikian. Yang dilakukan sistem adalah memantau kondisi secara kontinu, menandai perubahan dan anomali lebih awal, serta memberi konteks agar tim maintenance dapat memutuskan tindakan sebelum kondisi menjadi kritikal. Keputusan akhir tetap di tangan engineer.
Apakah kami harus mengganti PLC atau mesin yang sudah ada?
Tidak. Machvory membaca data dari sistem yang sudah terpasang melalui Modbus, OPC UA, MQTT, atau power meter. Bila sebuah mesin belum memiliki titik data yang dibutuhkan, kami menambahkan sensor atau gateway pada mesin tersebut saja, bukan mengganti kontrolnya.
Bisakah dipasang on-premise, tanpa cloud?
Bisa. Deployment dapat dijalankan penuh di server internal pabrik, di cloud, atau kombinasi keduanya. Pilihan biasanya ditentukan oleh kebijakan IT/OT dan ketersediaan jaringan di plant.
Berapa lama implementasi awal?
Bergantung pada kesiapan titik data dan jumlah mesin. Kami umumnya memulai dari pilot pada satu line atau beberapa aset kritikal untuk memvalidasi kualitas data dan workflow, lalu memperluas setelah hasilnya terbukti di lapangan.
Bacaan lanjutan
- Ciri bearing motor rusak dan cara mengetahuinya sebelum macet
- Penyebab motor listrik cepat panas dan cara mengatasinya
- Standar vibrasi motor listrik: ISO 10816, ISO 20816, dan cara membacanya
- Apa itu condition monitoring? Pengertian, teknik, dan cara memulainya di pabrik
- Apa itu preventive maintenance? Jenis, jadwal, dan batasannya
- Analisis vibrasi mesin: dasar, parameter, dan cara membaca hasilnya
- Apa itu predictive maintenance? Pengertian, teknik, dan cara menerapkannya
- Apa itu CMMS? Pengertian, fungsi, dan penerapannya di pabrik
Audit Risiko Mesin Kritis Anda
Engineer kami melihat kondisi mesin dan data yang sudah Anda punya, lalu menyusun pilot yang realistis untuk dijalankan.
- Tanpa kewajiban membeli
- Dibalas pada jam kerja berikutnya
- Bisa langsung via WhatsApp