Langsung ke konten

OPTIMUS · ASSET HEALTH

Prioritaskan aset berdasarkan risiko, bukan perasaan

Health score per aset, peringkat berdasarkan kondisi dan kriticality, serta watchlist aset kritikal yang membuat urutan penanganan menjadi jelas.

Lihat tampilannya

Platform: OPTIMUS · Keandalan Aset

Dashboard OPTIMUS menampilkan fleet health, availability 24 jam, alarm aktif, aset kritikal, work order terbuka, dan watchlist aset berdasarkan health score
Tangkapan layar sistem yang berjalan, bukan ilustrasi.

Masalahnya

Semua aset dianggap sama pentingnya

Dengan sumber daya maintenance yang terbatas, urutan penanganan menentukan dampaknya. Tanpa indikator kondisi yang dapat dibandingkan, urutan itu sering ditentukan oleh siapa yang paling keras melapor.

Tanda-tanda yang biasa kami temui

  • Tidak ada indikator tunggal untuk membandingkan kondisi antar aset
  • Kriticality aset tidak ikut menentukan prioritas
  • Penurunan kondisi bertahap tidak terdeteksi
  • Watchlist aset kritikal disusun manual

Dipakai oleh

  • Reliability Engineer
  • Maintenance Manager
  • Plant Manager
  • Tim Asset Management

Data yang dibaca

  • Data kondisi dan status aset
  • Riwayat alarm dan pekerjaan maintenance
  • Kriticality dan kelas aset
Panel akuisisi data yang tertata: PLC, gateway OPC UA, switch jaringan, dan terminal berlabel
Panel akuisisi data yang tertata: PLC, gateway OPC UA, switch jaringan, dan terminal berlabel

Cara kerja

Dari mesin sampai keputusan

  1. 01

    Kondisi

    Data telemetri & alarm

  2. 02

    Health score

    Indikator per aset

  3. 03

    Peringkat

    Digabung dengan kriticality

  4. 04

    Watchlist

    Aset prioritas

Tampilan sistem

Seperti ini tampilannya di layar

Halaman Alarm & Notifikasi OPTIMUS menampilkan alarm aktif per aset beserta tingkat severity warning dan critical
Halaman Alarm & Notifikasi OPTIMUS menampilkan alarm aktif per aset beserta tingkat severity warning dan critical

Kemampuan

Yang bisa Anda lakukan dengannya

  • Health score per aset

    Kondisi diringkas menjadi satu indikator yang dapat dibandingkan antar aset.

  • Peringkat risiko

    Aset diurutkan dengan mempertimbangkan kondisi dan tingkat kriticality.

  • Watchlist kritikal

    Aset yang perlu perhatian segera terkumpul dalam satu daftar.

  • Deteksi penurunan bertahap

    Kondisi yang memburuk perlahan tetap terlihat sebagai kecenderungan.

  • Severity alarm

    Alarm dipisahkan antara warning dan critical dengan riwayatnya.

  • Distribusi status aset

    Populasi aset per status terbaca sebagai gambaran kesehatan plant.

  • Konteks diagnosa

    Temuan disertai data pendukung untuk mempercepat analisa.

  • Terhubung ke tindakan

    Aset berisiko dapat langsung diteruskan menjadi pekerjaan di CMMS.

Di lantai produksi

Bagaimana dipakai sehari-hari

  1. 01

    Kondisi terpantau

    Data kontinu

  2. 02

    Health score

    Diperbarui otomatis

  3. 03

    Prioritas

    Aset paling berisiko

  4. 04

    Tindakan

    Inspeksi atau perbaikan

Dampak

Kenapa ini penting

01

Sumber daya maintenance diarahkan ke tempat yang tepat

Dengan urutan risiko yang jelas, tim mengerjakan hal yang paling berdampak lebih dulu, bukan yang paling sering diingatkan.

02

Gambaran kesehatan plant untuk manajemen

Distribusi kondisi aset memberi ringkasan tingkat tinggi tanpa perlu membaca detail setiap mesin.

03

Dasar untuk perencanaan penggantian aset

Aset yang kondisinya terus menurun meski sudah beberapa kali diperbaiki menjadi kandidat penggantian yang dapat dijelaskan.

Bisa dimulai sendiri

Asset health paling bernilai ketika sebagian aset kritikal sudah terpantau kondisinya. Cakupan dapat diperluas bertahap seiring bertambahnya aset yang terinstrumentasi.

Contoh penerapan

Di berbagai jenis pabrik

Manufacturing
Menyusun watchlist mingguan aset kritikal untuk rapat maintenance.
Oil & Gas
Menetapkan prioritas inspeksi pada area dengan banyak peralatan berputar.
Utility
Memantau kondisi transformer dan kompresor sebagai satu peringkat risiko.
Manajemen Aset
Menyiapkan dasar data untuk rencana penggantian aset tahunan.

Integrasi

Terhubung ke yang sudah Anda punya

Tidak perlu mengganti PLC, meter, atau ERP. Machvory membaca data dari peralatan yang sudah terpasang di pabrik Anda.

  1. 01

    PLC, sensor, meter

    Sumber data di mesin

  2. 02

    Edge gateway

    Akuisisi dan buffering

  3. 03

    Lapisan integrasi Machvory

    Modbus, OPC UA, MQTT

  4. 04

    TNS / OPTIMUS

    Analitik dan alur kerja

  5. 05

    ERP, SAP, BI

    Konsolidasi enterprise

  • PLC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
  • Modbus TCP dan Modbus RTU
  • OPC UA
  • MQTT
  • Power meter dan energy meter
  • Sensor vibrasi, temperatur, arus
  • SCADA dan HMI yang sudah ada
  • ERP dan SAP
  • REST API dan SQL

Pertanyaan umum

Yang sering ditanyakan

Bagaimana health score dihitung?

Skor disusun dari kondisi terukur aset, riwayat alarm, dan status operasinya. Bobot tiap komponen dapat disesuaikan dengan karakter aset dan cara perusahaan menilai risiko, sehingga skornya bermakna di konteks Anda.

Apakah bisa dipakai untuk aset tanpa sensor?

Untuk aset tanpa instrumentasi, penilaian bertumpu pada riwayat pekerjaan dan hasil inspeksi. Skornya tetap berguna untuk pemeringkatan, tetapi tidak sedetail aset yang terpantau kontinu.

Apakah sistem ini menjamin kerusakan pasti terprediksi?

Tidak, dan kami tidak mengklaim demikian. Yang dilakukan sistem adalah memantau kondisi secara kontinu, menandai perubahan dan anomali lebih awal, serta memberi konteks agar tim maintenance dapat memutuskan tindakan sebelum kondisi menjadi kritikal. Keputusan akhir tetap di tangan engineer.

Apakah kami harus mengganti PLC atau mesin yang sudah ada?

Tidak. Machvory membaca data dari sistem yang sudah terpasang melalui Modbus, OPC UA, MQTT, atau power meter. Bila sebuah mesin belum memiliki titik data yang dibutuhkan, kami menambahkan sensor atau gateway pada mesin tersebut saja, bukan mengganti kontrolnya.

Bisakah dipasang on-premise, tanpa cloud?

Bisa. Deployment dapat dijalankan penuh di server internal pabrik, di cloud, atau kombinasi keduanya. Pilihan biasanya ditentukan oleh kebijakan IT/OT dan ketersediaan jaringan di plant.

Berapa lama implementasi awal?

Bergantung pada kesiapan titik data dan jumlah mesin. Kami umumnya memulai dari pilot pada satu line atau beberapa aset kritikal untuk memvalidasi kualitas data dan workflow, lalu memperluas setelah hasilnya terbukti di lapangan.

Lihat Peringkat Risiko Aset Anda

Engineer kami melihat kondisi mesin dan data yang sudah Anda punya, lalu menyusun pilot yang realistis untuk dijalankan.

  • Tanpa kewajiban membeli
  • Dibalas pada jam kerja berikutnya
  • Bisa langsung via WhatsApp