OPTIMUS · DIGITAL ANDON
Masalah di lini produksi dilaporkan dan ditangani lebih cepat
Operator melaporkan masalah dari titik kejadian, laporan tereskalasi ke tim yang tepat, dan waktu respons tercatat sebagai data, bukan sebagai kesan.
Platform: OPTIMUS · Operasi & Visualisasi
Masalahnya
Masalah di lapangan lambat sampai ke orang yang tepat
Ketika pelaporan bergantung pada mencari orang atau mengirim pesan, waktu terbuang sebelum penanganan dimulai. Tidak ada catatan berapa lama masalah menunggu, sehingga hambatan proses tidak pernah terkoreksi.
Tanda-tanda yang biasa kami temui
- Operator harus mencari supervisor untuk melapor
- Tidak diketahui apakah laporan sudah diterima
- Waktu respons tidak pernah diukur
- Masalah yang sama berulang tanpa tercatat
Dipakai oleh
- Production Supervisor
- Maintenance Supervisor
- Operator Produksi
- Plant Manager
Data yang dibaca
- Kategori masalah dan alur eskalasi
- Struktur area, line, dan mesin
- Data tim penanggung jawab per kategori
Cara kerja
Dari mesin sampai keputusan
01
Lapor
Operator dari titik kejadian
02
Eskalasi
Ke tim yang tepat
03
Respons
Status penanganan
04
Selesai
Waktu tercatat
Tampilan sistem
Seperti ini tampilannya di layar
Kemampuan
Yang bisa Anda lakukan dengannya
Pelaporan cepat
Masalah dilaporkan dari titik kejadian tanpa harus mencari supervisor.
Kategori terstruktur
Jenis masalah dikenali sistem sehingga tujuan eskalasinya tepat.
Eskalasi bertingkat
Laporan yang belum ditangani naik ke level berikutnya secara otomatis.
Status transparan
Pelapor mengetahui apakah laporannya sudah diterima dan sedang ditangani.
Waktu respons tercatat
Durasi dari lapor sampai ditangani menjadi data yang dapat dievaluasi.
Notifikasi
Laporan diteruskan ke email dan WhatsApp tim terkait.
Terhubung ke work order
Laporan yang memerlukan perbaikan dapat menjadi pekerjaan di CMMS.
Riwayat per area
Masalah berulang pada satu area terlihat sebagai pola.
Di lantai produksi
Bagaimana dipakai sehari-hari
01
Masalah terjadi
Di lantai produksi
02
Laporan dibuat
Operator
03
Eskalasi
Tim yang tepat
04
Penanganan
Status diperbarui
05
Ditutup
Durasi tercatat
Dampak
Kenapa ini penting
01
Waktu tunggu sebelum penanganan berkurang
Laporan langsung sampai ke tim yang berwenang, tanpa perantara yang memperpanjang rantai komunikasi.
02
Respons menjadi hal yang bisa dikelola
Ketika durasi respons tercatat, hambatan pada proses eskalasi dapat ditemukan dan diperbaiki.
03
Masalah berulang tidak lagi tak terlihat
Riwayat laporan per area dan per mesin memunculkan pola yang layak diselesaikan secara permanen.
Bisa dimulai sendiri
Digital Andon dapat berjalan sendiri sebagai kanal pelaporan shopfloor. Ketika laporan perlu berlanjut menjadi pekerjaan terjadwal, CMMS OPTIMUS meneruskannya tanpa entri ulang.
Contoh penerapan
Di berbagai jenis pabrik
- Assembly Line
- Operator melaporkan gangguan stasiun tanpa meninggalkan posisi kerja.
- Injection Moulding
- Permintaan bantuan mold change tereskalasi ke tim yang tepat.
- Quality
- Temuan kualitas dilaporkan dan ditelusuri sampai penyelesaiannya.
- Utility
- Gangguan utilitas dilaporkan dari area produksi ke tim maintenance.
Integrasi
Terhubung ke yang sudah Anda punya
Tidak perlu mengganti PLC, meter, atau ERP. Machvory membaca data dari peralatan yang sudah terpasang di pabrik Anda.
01
PLC, sensor, meter
Sumber data di mesin
02
Edge gateway
Akuisisi dan buffering
03
Lapisan integrasi Machvory
Modbus, OPC UA, MQTT
04
TNS / OPTIMUS
Analitik dan alur kerja
05
ERP, SAP, BI
Konsolidasi enterprise
- PLC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
- Modbus TCP dan Modbus RTU
- OPC UA
- MQTT
- Power meter dan energy meter
- Sensor vibrasi, temperatur, arus
- SCADA dan HMI yang sudah ada
- ERP dan SAP
- REST API dan SQL
Langkah berikutnya
Biasanya dilanjutkan dengan
Mulai dari satu kebutuhan, tambahkan yang lain ketika memang diperlukan.
Pertanyaan umum
Yang sering ditanyakan
Apakah perlu perangkat khusus di setiap mesin?
Tidak wajib. Pelaporan dapat dilakukan melalui tablet atau ponsel yang mengakses portal. Bila dibutuhkan respons yang lebih cepat, tombol fisik atau perangkat khusus dapat ditambahkan pada titik tertentu.
Bagaimana bila jaringan di area produksi terbatas?
Sistem dapat dijalankan on-premise di jaringan pabrik sehingga tidak bergantung pada koneksi internet. Cakupan Wi-Fi pada area pelaporan dibahas saat perencanaan.
Apakah kami harus mengganti PLC atau mesin yang sudah ada?
Tidak. Machvory membaca data dari sistem yang sudah terpasang melalui Modbus, OPC UA, MQTT, atau power meter. Bila sebuah mesin belum memiliki titik data yang dibutuhkan, kami menambahkan sensor atau gateway pada mesin tersebut saja, bukan mengganti kontrolnya.
Bisakah dipasang on-premise, tanpa cloud?
Bisa. Deployment dapat dijalankan penuh di server internal pabrik, di cloud, atau kombinasi keduanya. Pilihan biasanya ditentukan oleh kebijakan IT/OT dan ketersediaan jaringan di plant.
Berapa lama implementasi awal?
Bergantung pada kesiapan titik data dan jumlah mesin. Kami umumnya memulai dari pilot pada satu line atau beberapa aset kritikal untuk memvalidasi kualitas data dan workflow, lalu memperluas setelah hasilnya terbukti di lapangan.
Demo Digital Andon
Engineer kami melihat kondisi mesin dan data yang sudah Anda punya, lalu menyusun pilot yang realistis untuk dijalankan.
- Tanpa kewajiban membeli
- Dibalas pada jam kerja berikutnya
- Bisa langsung via WhatsApp