Simulator ROI pabrik
Geser angka produksi, tagihan listrik, dan riwayat kerusakan mesin. Hasilnya langsung terlihat, lengkap dengan rumus dan asumsinya, tanpa perlu mengisi formulir.
Jenis industri
Skenario
Angka bawaan hanya acuan awal. Sesuaikan dengan data pabrik Anda.
Ringkasan tiga modul
Digital twin 3D
Pilih area, jalankan satu shift atau satu tahun, lalu klik mesin untuk melihat apa yang terjadi. Semua angkanya mengikuti parameter simulator di bawah.
Mesin bottleneck yang dihitung
Mulai dari mesin yang menentukan output lini. Klik kotak mesin untuk mengubah jumlahnya.
Pola shift
Menit per shift per mesin. Henti singkat yang berulang jarang dicatat, padahal jumlahnya sering paling besar.
Menit per shift per mesin.
Contribution margin satu jam produksi lini, bukan harga jual.
Jam per bulan untuk menyusun laporan dari spreadsheet.
Hasil simulasi
Bisa dipulihkan pada skenario ini
Proyeksi dari angka dan asumsi Anda sendiri, bukan janji hasil. Angka sebenarnya diukur saat pilot.
PLC yang sudah ada
Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
Edge gateway industri
Modbus, OPC UA, MQTT
Server di pabrik
Data tidak keluar jaringan pabrik
TNS
OEE, produksi, energi
Titik awal pilot: 6 titik ukur, 6 mesin bottleneck dalam satu lini.
Tidak perlu mengganti PLC. Jumlah titik akhir dipastikan saat survei lokasi.
Unduh business case dua halaman berisi angka, asumsi, rumus, dan rancangan pilot dari simulasi Anda.
Isi tiga data singkat, lalu berkasnya langsung terunduh.
Metode
Setiap angka berasal dari rumus yang bisa Anda periksa sendiri. Kami memakai kerangka yang sama saat sesi assessment bersama tim pabrik.
Jam pulih = jam henti tahunan × faktor pemulihan
OEE dihitung dari availability, performance, dan quality. Kehilangan waktu dirinci per penyebab agar terlihat porsi yang berasal dari henti, kecepatan, dan cacat. Nilai jam yang pulih dihitung sebagai kapasitas, bukan kas.
Apa itu OEE dan cara menghitungnyaHemat kas = tagihan tahunan × porsi aset × penurunan pemborosan
Pemborosan terbesar biasanya datang dari mesin yang tetap menyala saat tidak berproduksi dan beban yang menumpuk di jam WBP. Angka ini adalah satu-satunya hasil yang langsung mengurangi pengeluaran.
Cara menghemat listrik pabrikEksposur = breakdown × (MTTR × biaya henti + biaya darurat)
Perbaikan darurat lebih mahal daripada perbaikan terencana karena lini berhenti tanpa rencana dan suku cadang harus dibeli mendadak dengan harga lebih mahal. Kerugian yang terhindar adalah porsi eksposur yang bisa diubah menjadi pekerjaan terencana.
Cara menghitung MTBF dan MTTRKenapa bukan janji
Persentase pada skenario konservatif, moderat, dan optimal adalah asumsi awal yang bisa Anda ubah, bukan hasil yang sudah kami ukur di pabrik Anda. Kami sengaja tidak menulis angka penghematan yang tidak bisa dibuktikan.
Kami memisahkan tiga jenis hasil karena Finance membacanya secara berbeda. Penghematan kas mengurangi pengeluaran. Kapasitas yang bisa dipulihkan hanya bernilai jika ada pesanan. Kerugian yang terhindar adalah risiko yang berkurang.
Angka yang sebenarnya diukur dalam pilot pada satu lini atau beberapa aset kritis, dengan baseline yang dicatat sebelum sistem berjalan.
Setelah simulasi
01
Simulasi
Anda mengisi angka pabrik dan membawa business case ke rapat internal.
02
Assessment
Engineer kami memeriksa data, sumber sinyal, dan jaringan bersama tim Anda.
03
Pilot
Sistem dipasang pada satu lini atau beberapa aset kritis, lalu baseline dicatat sebelum pemantauan berjalan.
04
Perluasan
Hasil pilot dibandingkan dengan baseline sebelum lini lain ditambahkan.
Kalikan menit henti per shift dengan jumlah shift, hari kerja, dan jumlah mesin, lalu bagi 60 untuk mendapatkan jam henti per tahun. Jam itu dikalikan dengan nilai kontribusi output per jam. Simulator di atas melakukan hitungan ini dan memisahkan porsi yang realistis untuk dipulihkan.
Penghematan kas mengurangi pengeluaran, misalnya tagihan listrik. Kapasitas yang bisa dipulihkan adalah jam produksi yang kembali tersedia, dan baru menjadi uang jika ada pesanan untuk mengisinya. Keduanya sengaja tidak dijumlahkan.
Angka itu asumsi awal untuk memulai diskusi, bukan hasil yang sudah diukur di pabrik Anda. Buka "Lihat dan ubah asumsi" untuk menggantinya. Hasil sebenarnya diukur saat pilot terhadap baseline yang dicatat lebih dulu.
Tidak. Perhitungan berjalan di browser Anda. Angka simulasi baru kami terima jika Anda mengisi formulir untuk mengunduh business case, agar engineer kami membaca skenario yang sama dengan Anda.
Tidak. Data dibaca dari PLC dan meter yang sudah ada melalui Modbus, OPC UA, atau MQTT. Sensor nirkabel ditambahkan hanya pada aset yang belum memiliki sinyal.
Biaya bergantung pada jumlah titik ukur, sumber sinyal, dan pilihan server on-premise atau cloud. Kami menghitungnya setelah assessment, berdasarkan rancangan pilot dari simulasi Anda.
Kirim hasil simulasi ke engineer kami. Kami akan membantu memetakan sumber data, titik ukur, dan cara mengukur hasilnya selama pilot.
