OPTIMUS · DIGITAL TWIN
Lihat kondisi pabrik dan aset langsung dari model 3D berisi data real-time
Setiap objek pada model 3D plant terikat ke aset yang sebenarnya, membawa status operasi, kondisi, alarm aktif, running hours, dan work order yang sedang berjalan.
Platform: OPTIMUS · Operasi & Visualisasi
Masalahnya
Daftar aset yang panjang menyembunyikan konteks fisiknya
Pada plant dengan ratusan aset, tabel status menjadi sulit dibaca. Yang hilang adalah konteks: aset ini ada di mana, bersebelahan dengan apa, dan apakah gangguannya berhubungan dengan peralatan di sekitarnya.
Tanda-tanda yang biasa kami temui
- Butuh waktu untuk menemukan lokasi fisik aset yang beralarm
- Kondisi plant sulit dijelaskan kepada pihak non-teknis
- Hubungan antar peralatan dalam satu area tidak terlihat
- Status, kondisi, dan pekerjaan terbuka berada di layar berbeda
Dipakai oleh
- Plant Manager
- Maintenance & Reliability Manager
- Control Room / Operation Center
- Manajemen & Direksi
Data yang dibaca
- Model 3D plant beserta objek aset yang teridentifikasi
- Status dan telemetri aset real-time
- Alarm aktif dan work order terbuka
- Hierarki plant, area, aset, dan device
Cara kerja
Dari mesin sampai keputusan
01
Model 3D plant
Objek aset teregistrasi
02
Binding
Objek terikat ke aset sistem
03
Data live
Status, kondisi, alarm
04
Tindakan
Detail & work order
Tampilan sistem
Seperti ini tampilannya di layar
Kemampuan
Yang bisa Anda lakukan dengannya
Plant overview 3D
Seluruh area plant terlihat sekaligus dengan status setiap aset.
Marker status
Running, stopped, faulted, dan offline dibedakan langsung pada objeknya.
Ringkasan populasi aset
Jumlah aset per status terbaca dalam satu baris ringkas.
Kartu konteks aset
Area, jumlah device, running hours, alarm aktif, dan work order terbuka pada aset terpilih.
Nilai kondisi langsung
Vibrasi per sumbu dan parameter kondisi lain tampil pada objek yang dipilih.
Daftar aset tersinkron
Panel daftar dan model 3D menunjuk aset yang sama.
Filter per plant
Tampilan dapat dipersempit ke satu plant atau area tertentu.
Navigasi ke detail
Dari objek 3D langsung ke halaman detail aset dan riwayatnya.
Di lantai produksi
Bagaimana dipakai sehari-hari
01
Aset 3D
Objek pada model plant
02
Status real-time
Running / fault
03
Kondisi
Vibrasi & temperatur
04
Alarm
Aktif pada aset
05
Work order
Tindakan maintenance
Dampak
Kenapa ini penting
01
Kondisi plant terbaca dalam hitungan detik
Satu tampilan menjawab pertanyaan mana yang bermasalah dan di mana lokasinya, tanpa berpindah antar layar.
02
Komunikasi lintas fungsi menjadi lebih mudah
Produksi, maintenance, dan manajemen membicarakan objek yang sama, sehingga tidak ada ambiguitas tentang aset mana yang dimaksud.
03
Dari temuan ke tindakan tanpa berpindah sistem
Alarm pada objek 3D dapat langsung diteruskan menjadi work order, sehingga rantai dari deteksi ke perbaikan tetap utuh.
Bisa dimulai sendiri
Digital Twin membutuhkan aset yang sudah terhubung ke sistem. Umumnya diimplementasikan setelah condition monitoring atau CMMS berjalan, lalu diperluas mengikuti cakupan aset.
Contoh penerapan
Di berbagai jenis pabrik
- Oil & Gas
- Memantau status kompresor, separator, dan heat exchanger pada satu area proses.
- Manufacturing
- Menampilkan kondisi seluruh rotating equipment pada plant dalam satu model.
- Utility & Electrical
- Menandai transformer dan peralatan utilitas yang berada dalam kondisi fault.
- Control Room
- Menjadikan model plant sebagai tampilan utama pemantauan harian.
Integrasi
Terhubung ke yang sudah Anda punya
Tidak perlu mengganti PLC, meter, atau ERP. Machvory membaca data dari peralatan yang sudah terpasang di pabrik Anda.
01
PLC, sensor, meter
Sumber data di mesin
02
Edge gateway
Akuisisi dan buffering
03
Lapisan integrasi Machvory
Modbus, OPC UA, MQTT
04
TNS / OPTIMUS
Analitik dan alur kerja
05
ERP, SAP, BI
Konsolidasi enterprise
- PLC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
- Modbus TCP dan Modbus RTU
- OPC UA
- MQTT
- Power meter dan energy meter
- Sensor vibrasi, temperatur, arus
- SCADA dan HMI yang sudah ada
- ERP dan SAP
- REST API dan SQL
Langkah berikutnya
Biasanya dilanjutkan dengan
Mulai dari satu kebutuhan, tambahkan yang lain ketika memang diperlukan.
Pertanyaan umum
Yang sering ditanyakan
Apakah model 3D harus dibuat ulang dari nol?
Tidak selalu. Bila tersedia model dari desain plant, model tersebut dapat dipakai setelah disederhanakan agar ringan dijalankan di browser. Bila tidak ada, model dibangun dari denah, foto, dan dimensi peralatan.
Berapa banyak aset yang dapat ditampilkan?
Model yang dipakai pada demo publik kami menampilkan ratusan objek aset yang seluruhnya terikat ke data. Jumlah praktisnya ditentukan oleh kompleksitas model dan perangkat yang dipakai untuk menampilkannya.
Apakah Digital Twin ini hanya tampilan visual?
Bukan. Setiap objek terikat ke aset yang sama dengan yang dipakai modul monitoring dan CMMS, sehingga status dan angkanya identik dengan sistem, bukan salinan terpisah.
Apakah kami harus mengganti PLC atau mesin yang sudah ada?
Tidak. Machvory membaca data dari sistem yang sudah terpasang melalui Modbus, OPC UA, MQTT, atau power meter. Bila sebuah mesin belum memiliki titik data yang dibutuhkan, kami menambahkan sensor atau gateway pada mesin tersebut saja, bukan mengganti kontrolnya.
Bisakah dipasang on-premise, tanpa cloud?
Bisa. Deployment dapat dijalankan penuh di server internal pabrik, di cloud, atau kombinasi keduanya. Pilihan biasanya ditentukan oleh kebijakan IT/OT dan ketersediaan jaringan di plant.
Berapa lama implementasi awal?
Bergantung pada kesiapan titik data dan jumlah mesin. Kami umumnya memulai dari pilot pada satu line atau beberapa aset kritikal untuk memvalidasi kualitas data dan workflow, lalu memperluas setelah hasilnya terbukti di lapangan.
Request Digital Twin Demo
Engineer kami melihat kondisi mesin dan data yang sudah Anda punya, lalu menyusun pilot yang realistis untuk dijalankan.
- Tanpa kewajiban membeli
- Dibalas pada jam kerja berikutnya
- Bisa langsung via WhatsApp