TNS · DIGITAL TWIN
Lihat lantai produksi Anda sebagai model 3D yang terhubung ke data
Setiap mesin pada model 3D membawa status, progres produksi, OEE, konsumsi energi, dan work order yang sedang berjalan, sehingga kondisi produksi terbaca dalam konteks tata letak pabrik.
Platform: TNS · Operasi & Visualisasi
Masalahnya
Data produksi ada, tetapi terlepas dari konteks fisiknya
Tabel dan grafik menjawab pertanyaan yang sudah kita tahu cara menanyakannya. Ketika seseorang yang tidak setiap hari membuka dashboard perlu memahami kondisi produksi, representasi tata letak pabrik jauh lebih cepat dibaca.
Tanda-tanda yang biasa kami temui
- Butuh beberapa layar untuk memahami kondisi satu line
- Manajemen dan tamu sulit membaca dashboard operasional
- Posisi mesin bermasalah tidak langsung terbayang
- Konteks produksi dan energi terpisah di halaman berbeda
Dipakai oleh
- Plant Manager
- Production Manager
- Manajemen & Direksi
- Tim Continuous Improvement
Data yang dibaca
- Model 3D lantai produksi beserta penempatan mesin
- Status dan output mesin real-time
- Work order aktif dan progresnya
- Konsumsi energi per mesin
Cara kerja
Dari mesin sampai keputusan
01
Model 3D
Layout lantai produksi
02
Binding
Objek 3D ke mesin di sistem
03
Data live
Status, output, energi
04
Konteks
Kartu informasi per mesin
Tampilan sistem
Seperti ini tampilannya di layar
Kemampuan
Yang bisa Anda lakukan dengannya
Layout 3D lantai produksi
Mesin ditampilkan pada posisi sebenarnya di dalam plant.
Status per mesin
Running, standby, offline, dan scheduled off dibedakan secara visual.
Kartu konteks
Energi, OEE, work order, produk, dan progres tampil pada mesin yang dipilih.
Ringkasan running
Jumlah mesin yang berjalan terhadap total mesin terlihat sekaligus.
Daftar mesin tersinkron
Panel daftar dan model 3D menunjuk objek yang sama.
Navigasi ke detail
Dari objek 3D langsung menuju halaman detail mesin.
Kepadatan informasi diatur
Ukuran kartu dapat disesuaikan agar tampilan tetap terbaca.
Berbasis data yang sama
Tidak ada sumber data terpisah; twin membaca data operasional yang sama.
Di lantai produksi
Bagaimana dipakai sehari-hari
01
Mesin
Objek pada model 3D
02
Produksi
Output & work order
03
OEE
Efektivitas berjalan
04
Energi
Konsumsi saat itu
05
Tindak lanjut
Detail mesin
Dampak
Kenapa ini penting
01
Kondisi produksi terbaca tanpa pelatihan panjang
Representasi spasial dapat dipahami oleh orang yang tidak setiap hari membuka dashboard, termasuk manajemen dan tamu kunjungan.
02
Konteks fisik mempercepat keputusan
Mengetahui posisi mesin bermasalah dalam layout membantu menentukan urutan penanganan dan pergerakan tim di lapangan.
03
Satu tampilan untuk produksi dan energi
Pertanyaan apakah mesin produktif dan apakah mesin efisien dijawab pada objek yang sama, bukan pada dua laporan terpisah.
Bisa dimulai sendiri
Digital Twin membutuhkan data operasional yang sudah mengalir. Umumnya diimplementasikan setelah production atau OEE monitoring berjalan pada line yang bersangkutan.
Contoh penerapan
Di berbagai jenis pabrik
- Injection Moulding
- Menampilkan status seluruh mesin pada satu hall produksi dalam satu layar.
- Automotive
- Menunjukkan posisi stasiun yang menahan aliran produksi pada line.
- Manajemen
- Menyajikan kondisi pabrik pada rapat dan kunjungan tanpa perlu membuka banyak dashboard.
- Multi-plant
- Menyamakan cara membaca kondisi lantai produksi antar pabrik.
Integrasi
Terhubung ke yang sudah Anda punya
Tidak perlu mengganti PLC, meter, atau ERP. Machvory membaca data dari peralatan yang sudah terpasang di pabrik Anda.
01
PLC, sensor, meter
Sumber data di mesin
02
Edge gateway
Akuisisi dan buffering
03
Lapisan integrasi Machvory
Modbus, OPC UA, MQTT
04
TNS / OPTIMUS
Analitik dan alur kerja
05
ERP, SAP, BI
Konsolidasi enterprise
- PLC Siemens, Mitsubishi, Omron, Allen-Bradley
- Modbus TCP dan Modbus RTU
- OPC UA
- MQTT
- Power meter dan energy meter
- Sensor vibrasi, temperatur, arus
- SCADA dan HMI yang sudah ada
- ERP dan SAP
- REST API dan SQL
Langkah berikutnya
Biasanya dilanjutkan dengan
Mulai dari satu kebutuhan, tambahkan yang lain ketika memang diperlukan.
Pertanyaan umum
Yang sering ditanyakan
Apakah kami harus menyediakan model 3D pabrik?
Tidak harus. Model dapat dibangun dari denah, foto, dan dimensi mesin. Bila sudah tersedia model dari desain plant, model tersebut dapat dipakai setelah disederhanakan agar ringan di browser.
Apakah Digital Twin ini hanya visualisasi?
Setiap objek di model terikat ke mesin yang sama dengan yang dipakai modul OEE, produksi, dan energi. Angka di twin dan di dashboard selalu sama karena sumbernya satu.
Apakah kami harus mengganti PLC atau mesin yang sudah ada?
Tidak. Machvory membaca data dari sistem yang sudah terpasang melalui Modbus, OPC UA, MQTT, atau power meter. Bila sebuah mesin belum memiliki titik data yang dibutuhkan, kami menambahkan sensor atau gateway pada mesin tersebut saja, bukan mengganti kontrolnya.
Bisakah dipasang on-premise, tanpa cloud?
Bisa. Deployment dapat dijalankan penuh di server internal pabrik, di cloud, atau kombinasi keduanya. Pilihan biasanya ditentukan oleh kebijakan IT/OT dan ketersediaan jaringan di plant.
Berapa lama implementasi awal?
Bergantung pada kesiapan titik data dan jumlah mesin. Kami umumnya memulai dari pilot pada satu line atau beberapa aset kritikal untuk memvalidasi kualitas data dan workflow, lalu memperluas setelah hasilnya terbukti di lapangan.
Request Digital Twin Demo
Engineer kami melihat kondisi mesin dan data yang sudah Anda punya, lalu menyusun pilot yang realistis untuk dijalankan.
- Tanpa kewajiban membeli
- Dibalas pada jam kerja berikutnya
- Bisa langsung via WhatsApp